Рекомендации по выбору, применению и контролю ЛКМ

Категории воды и почвы в соответствии со стандартом ГОСТ 34667-2021

Критерии качественного выбора

В условиях жесткой конкуренции на современном рынке каждое предприятие заинтересовано в повышении сроков службы основных фондов, снижении межремонтных периодов и снижении технологических простоев, связанных с ремонтами. С решением этих вопросов напрямую связан выбор эффективных лакокрасочных материалов и систем лакокрасочных покрытий, который обеспечит противокоррозионную защиту конструкций на долгие годы. Качественное покрытие должно обеспечить защитные и декоративные свойства на длительный срок, иначе затраты на его восстановление могут превышать затраты на первичное нанесение. Более того, качество покрытия после ремонтно-восстановленных работ будет заведомо ниже первоначального. Для выбора подходящего покрытия существует ряд требований:

• стойкость в условиях агрессивной промышленной и морской атмосферы
• стойкость к резким перепадам температуры и возможность применения в различных климатических зонах
• тиксотропность материала, т. е возможность нанесения покрытия необходимой толщины за один слой, что существенно снижает затраты на производство работ
• быстрое высыхание до транспортировки и эксплуатации
• обеспечение длительных сроков службы покрытия в конкретных условиях

Однако, качество и долговечность покрытия могут значительно снизиться, если в процессе нанесения не будут учтены все требования по окраске и подготовке поверхности.

Современные лакокрасочные системы, обеспечивающие долговременную защиту поверхностей, состоят из нескольких слоев. Основные слои системы: грунтовка, промежуточный слой, финишно-декоративный слой. Для обеспечения целостности покрытия все слои должны быть совместимы между собой. Совместимость означает, что вновь наносимые ЛКП обладают хорошей адгезией, не повреждают ранее нанесённые покрытия, не приводят к появлению дефектов на них, таких как: отслаивание, растрескивание, скручивание, пузырение и пр.

При выполнении ремонта существующего лакокрасочного покрытия, подвергшегося длительной эксплуатации, самым правильным выбором с точки зрения получения качественного долговременного покрытия будет полное удаление старого покрытия и нанесение нового. Однако в реальной жизни такое не всегда возможно по различным соображениям. При необходимости нанесения нового покрытия непосредственно на старое  следует также помнить о совместимости систем. Совместимость достигается подбором физико-механических характеристик нового покрытия, сходных со старым и обеспечением адгезии механическим способом, например путем придания существующему покрытию шероховатости.

Во избежание ошибок при подборе совместимых слоев в системе покрытий или при необходимости выполнения ремонта обратитесь к профессионалам технического сервиса.

Долговечность покрытия и его стойкость к коррозии в большой степени определяется грамотной подготовкой поверхности. Любое покрытие, нанесенное на ржавую, необезжиренную, загрязненную, неподготовленную поверхность, очень скоро начнет отслаиваться, причём, отслаиваться по всей поверхности. Также загрязнения поверхности, находящиеся под одним или несколькими слоями ЛКМ, рано или поздно приведут к частичному или полному разрушению окрашенной поверхности вследствие возникновения большого количества очагов коррозии.

Перед нанесением ЛКМ нужно оценить состояние поверхности до и после подготовки.

Определение степени ржавления исходной поверхности:

*Также можно проводить путём сравнения с эталонными слайдами ГОСТ Р ISO 8501-1

Существует много способов подготовки поверхности под окраску: ручная, ручная механизированная, абразивоструйная, гидродинамическая, пламенная. Наиболее широкое применение из всего многообразия способов получили абразивоструйная (для подготовки больших участков стальных поверхностей) и ручная (для небольших участков поверхностей и ремонтных зон). Степень чистоты поверхностей при подготовке данными способами определяется стандартом следующим образом:

Из всех вышеописанных способов и обозначений подготовки поверхности, Sa 2 ½ обеспечивает наиболее длительные сроки службы нанесенных покрытий. Помимо обеспечения чистоты поверхности от разных видов загрязнений абразивоструйная подготовка обеспечивает шероховатость металлической поверхности и обеспечивает наилучшие условия для механической адгезии полимерных покрытий к подложке.

Инструкция по подготовке ЛКМ:

• Тщательно перемешайте лакокрасочный материал в транспортной таре
• В зимний сезон материал необходимо выдержать не менее 24 ч при температуре 15-20°С
• В зависимости от метода нанесения материал доводится до рабочей вязкости, используя комплектный или рекомендуемый растворитель, указанные в сопроводительной документации на ЛКМ
• В случае двух- или более компонентных (упаковочных) ЛКМ, их компоненты необходимо смешивать в строгом соответствии с документацией на материал (введение комплектного отвердителя, разбавление указанными растворителями или разбавителями, тщательное перемешивание до и после ввода компонентов)
• По необходимости материал выдерживается перед применением 5-10 минут (период индукции), для предотвращения попадания образовавшегося при перемешивании воздуха в окрасочный аппарат, который впоследствии может быть причиной дефектов покрытия (кратеры, поры, пузыри)
• Непосредственно перед нанесением материала должна быть проверена вязкость – одно из важнейших свойств материала при нанесении
• К рабочему месту приготовленные лакокрасочные материалы доставляют в готовом к нанесению виде, в закрытой таре и в количестве, не превышающем полусменного расхода

Вязкость – это свойство жидкостей оказывать сопротивление необратимому перемещению (течению) одной их части по отношению к другой при сдвиге. Это одно из свойств ЛКМ, характеризующих их пригодность к использованию в производстве, жизнеспособность, технологию нанесения покрытий и др. Различают ньютоновскую вязкость (коэффициент пропорциональности между скоростью сдвига и напряжением сдвига), эффективную пластическую вязкость для систем, имеющих внутреннюю (тиксотропную) структуру. Единица измерения в системе СИ – Па/с. Кроме того, вязкость может быть динамической (абсолютной), относительной и условной.

В зависимости от состава и способа нанесения на отделываемую поверхность (кистью, валиком, краскораспылителем и др.) ЛКМ должны иметь определенную консистенцию, оцениваемую по их условной вязкости. Условная вязкость определяется с помощью вискозиметров типа ВЗ (ГОСТ 9070-75Е) по времени истечения (в секундах) определенного количества испытываемой жидкости из сосуда с калиброванным отверстием. Чем выше вязкость жидкости, тем больше время ее истечения. Обычно для оценки вязкости ЛКМ используют вискозиметр ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм. Данный метод применим только для ньютононовских жидкостей, не обладающих тиксотропными свойствами.

Вязкость материалов считается удовлетворительной, если она не создает затруднений при их нанесении. Высокая вязкость затрудняет применение ЛКМ, так как слишком вязкие материалы с трудом проходят или даже совсем не проходят через сопло распылителя и не могут быть распределены ровным слоем по поверхности окрашиваемого изделия. При слишком низкой вязкости лаки и краски стекают с окрашиваемых вертикальных или наклонных поверхностей, оставляя на верхней их части слишком тонкий слой материала и образуя натеки в нижней части поверхностей. Таким образом, каждый ЛКМ должен обладать оптимальной вязкостью, зависящей от способа его применения. Только тогда удастся получить ровную пленку, имеющую одинаковую толщину по всей поверхности.

Вискозиметр ВЗ-246

Контроль климатических условий при выполнении окрашивания необходимо производить перед началом работ, а также при неустойчивой погоде. Измерения следует проводить через каждые два часа.

Контроль климатических условий включает в себя определение:

• Отсутствия осадков (снега, дождя) и их последствий;
• Соответствия температуры воздуха, окрашиваемой поверхности, точки росы, а также относительной влажности воздуха требованиям технической документации.

Для этих целей используется специальная аппаратура (измеритель точки росы, цифровой электронный гигрометр, аспирационный и вихревой психрометр).

Измерители точки росы

В соответствии со стандартом ISO 8502-4, если относительная влажность 85% или выше, условия для окрашивания считаются критическими, т.к. температура при этом выше точки росы менее, чем на 3°C.

При относительной влажности 92% температура воздуха выше точки росы, не более чем на 1.5°C окрасочные работы можно проводить только при снижении влажности воздуха искусственными способами.

Если относительная влажность воздуха составляет 80% или температура воздуха на 3°C выше точки росы, то условия для окрашивания можно считать благоприятными в течение примерно шести последующих часов.

Для исключения конденсации влаги температуры окрашиваемой поверхности должна быть по крайней мере на 3°C выше точки росы во время выполнения окрасочных работ (таблица зависимости значений температуры от относительной влажности воздуха приведена ниже).

Таблица температуры точки росы (Зависимость значений температуры от относительной влажности воздуха)

Точка росы – температура, при достижении которой парциальное давление водяного пара, находящегося в воздухе, достигает значения насыщенного. При достижении температуры точки росы в воздухе и на предметах, находящихся в нем, начинает конденсироваться пар – выпадает роса.